1、配电柜内不预留电弧故障探测器和剩余电流互感器的位置。

有很多情况:设计需要补充剩余电流报警，监测探测器和变压器型号没有定型，或者没有获得监测探测器和变压器的实物和准确尺寸数据，配电柜先投入组装。导致后期的探测器和变压器没有合适的安装空间，导致配电柜返工。

电弧故障探测器和剩余电流互感器要先采购，至少要取得样品，在配电柜生产组装前要合理规划配电柜的面板和内部布局。

2、监控探测器在配电柜中的位置不正确。

监控探测器应安装在配电柜的面板(或柜门)上。为了简单起见，许多配电柜中安装有检测器。柜门关闭时，声光报警感觉不到，保护很大程度上没有意义。如果必须安装在机柜内，必须保证探测器的报警灯光和声音不被屏蔽。

3、监控探测器功率点不当。

探测器的工作电源应从断路器的进线端取出，即使断路器断开，探测器仍能工作。

如果探测器工作电源和采样的零线(N，No)取自剩余电流互感器的上游，其相线也必须取自剩余电流互感器的上游。有时由于配电柜内布置的限制，剩余电流互感器也可以布置在断路器的进线端。此时，检测器的工作电源和取样应取自剩余电流互感器的下游。

4、配电柜的制造和装配没有考虑通信总线组网。

系统通讯总线的组网是后期工程的工作，不需要像配电柜组装那样连接；但是探测器附近要有足够的空间，方便总线联网的连接。还应考虑为通信电缆留出检修孔和固定位置。机柜内通信电缆的走线路径应尽可能远离380V高压和发热部件。

5、配电柜内其他电器元件接电点不当。

经常出现配电柜组装后，空载测试时，检测器会报警或显示有相当大的漏电流。这通常是由于其他电气组件(如指示灯、风扇、保护器、整流器等)的电源点不正确。)在配电柜里。原因与第(3)点相同。

我们必须牢记，对于所有装有剩余电流保护或报警装置的线路(包括RCBO)，相线和零线必须同时以相同的方向穿过剩余电流互感器，但保护地线(PE)不能穿过。穿过剩余电流互感器后的下游线路必须是独立的，不能是“零”或与剩余电流互感器的上游线路有任何电气连接，零(n或pen)线不允许重复接地。

6、开机报警问题。

这个问题反过来看以下几个原因基本可以解决:1。看实时测得的剩余电流；2.检查报警记录是否存在；3.看接线是否正确；4.看变压器安装是否正确；5.查看配电系统的接线是否正确；6.看看是否有接地故障。

7、跳闸、报警接线问题

报警或跳闸的选择视场合而定，重要回路如消防电源不允许跳闸。保证供电连续性的电路:报警，不跳闸；确保用电安全的电路:跳闸和加报警。